禾聚公司為推動(dòng)沖壓工藝的發(fā)展，不斷的開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，在2013年研發(fā)出銀觸點(diǎn)鉚合端子類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)，它在繼電器里起連接、導(dǎo)通作用。常見(jiàn)作用與醫(yī)學(xué)、通訊、交通、運(yùn)輸、電力、電子、等領(lǐng)域（接點(diǎn): 也叫觸點(diǎn)。）在銀觸點(diǎn)鉚合端子的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下是在研發(fā)銀觸點(diǎn)鉚合端子產(chǎn)品早期時(shí)遇到的不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及改善處理對(duì)策，供模具維修人員參考。

一、銀觸點(diǎn)鉚合端子不良現(xiàn)象分析

1、觸點(diǎn)溢料：第二步模腔比較小。
2、鉚合縫隙：第二步鉚合下模和脫板沒(méi)壓死。
3、觸點(diǎn)凹槽：第一站預(yù)鉚觸點(diǎn)厚度打得太薄，導(dǎo)致第二步模腔底部接觸不到觸點(diǎn)
4、彈片變形：因?yàn)榈卓滋。?.63）第二步延開(kāi)打得太大（2.02).脹料太多導(dǎo)致彈片變形
5、觸點(diǎn)脫落：1:第一步預(yù)鉚打得不夠，2：導(dǎo)料板上的墊片容易松動(dòng)。
6、觸點(diǎn)絲狀壓傷：由于兩步鉚合的同心度不完全一樣，第一步預(yù)鉚后觸點(diǎn)直徑偏大，導(dǎo)致第二步模腔邊緣切處余料。
7、觸點(diǎn)扇形壓傷：鉚釘在震動(dòng)盤(pán)上的結(jié)頭處，震動(dòng)盤(pán)和模具之間的結(jié)頭處。錯(cuò)位或震動(dòng)盤(pán)管道震幅太大刮出來(lái)的。
8、觸點(diǎn)表面不光滑：1：換料時(shí)模腔內(nèi)有異物或油污。2：氣壓有水。
9、鉚釘進(jìn)模具時(shí)速度緩慢：模具內(nèi)氣壓過(guò)大，在向前推的時(shí)候，氣壓也會(huì)堵住后面鉚釘向前走。

10、鉚釘在震動(dòng)盤(pán)內(nèi)向下掉：震動(dòng)盤(pán)使用太久后，有些臟動(dòng)西在軌道的邊角里，擋住鉚釘向前走。

二、銀觸點(diǎn)鉚合端子不良現(xiàn)象改善對(duì)策

1、模腔尺寸配到直徑2.77深度0.48總高25.02
2、加高第二步鉚合的下模或脫板零件的高度
3、鉚釘不脫落的情況下，減第一步鉚合沖子高度。2：加高第二步鉚合下模零件高度。3：更換鉚大頭直徑較小的鉚釘。
4、減第2步鉚合的沖子高度，延開(kāi)尺寸打到1.90致1.95以?xún)?nèi)，高度在1.99左右為最好。
5、1:加第一步鉚合沖子的高度，2：導(dǎo)料板拐彎處槽深為0.87，
6、在鉚釘不脫落的情況下，減第一步鉚合沖子的高度。或更換大頭直徑比較小點(diǎn)的鉚釘
7、震動(dòng)盤(pán)四個(gè)角要調(diào)穩(wěn)，不能晃動(dòng)，兩個(gè)接頭處要對(duì)準(zhǔn)。
8、1：換料時(shí)模腔清洗干凈。2：停機(jī)時(shí)關(guān)掉氣壓。
9、模具內(nèi)的氣壓只要在能推動(dòng)模具內(nèi)鉚釘走動(dòng)的情況下，盡量開(kāi)小點(diǎn)（憑感覺(jué)）
10、每個(gè)班要用無(wú)塵布加酒精清理一下震動(dòng)盤(pán)的不銹鋼部分，其余部位用干布清理。

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