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端子沖壓模具失效的原因有哪些？（上）
從實(shí)際出發(fā)，我們重點(diǎn)來(lái)探討兩種端子沖壓模具失效的方式：
1、塑性變形失效
主要是由于端子沖壓模具材料的強(qiáng)度水平；以及熱處理工藝不正確，未能達(dá)到鋼材的最佳強(qiáng)韌性；模具使用不當(dāng)引起局部超載發(fā)生；對(duì)于熱作模具高溫軟化也會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生熱塑性變形失效。塑形變形失效可以導(dǎo)致模具產(chǎn)生變形，從而最終影響鍛件質(zhì)量。
2、端子沖壓模具的磨損失效
造成沖壓模具磨損失效的根本原因就是模具與坯料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過(guò)程則與許多因素有關(guān)；模具在工作過(guò)程中的壓力、溫度、坯料變形速度和潤(rùn)滑狀況等。對(duì)于熱作模具，由于其型腔表面受高溫軟化而耐磨性下降，加上氧化皮本身也起到磨料的作用，就決定了其磨損過(guò)程顯得更為復(fù)雜。端子沖壓模具的磨損失效主要導(dǎo)致了鍛模產(chǎn)生磨損，影響了鍛件精度。
二十多年經(jīng)驗(yàn)的端子沖壓模具設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)，突破沖壓界技術(shù)難點(diǎn)，可量產(chǎn)模內(nèi)自動(dòng)化鉚合件，自動(dòng)模內(nèi)攻牙件，精密沖壓模內(nèi)注塑端子等。
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